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三维装配工艺规划系统

三维装配CAPP技术最早出现于上世纪九十年代后期,代表了一种全新的制造体系和模式,因可以与三维CAD技术相结合,解决设计与装配对象在研制过程中难以实现的动态性能而引起了人们的普遍重视,并得到迅速发展。目前,国内航空航天、船舶、汽车、兵器、电子等行业已逐步展开相关技术的应用。

开目公司3DAST是将传统的装配工艺规划中所体现的内容以虚拟仿真的形式表达出来的一种三维装配CAPP技术。是在三维数字化实体模型的基础上,利用现代计算机技术、信息技术和人工智能技术,借助于虚拟仿真技术等人机交互手段,来规划与仿真产品的设计装配过程,并指导现场生产。它可以克服传统的装配工艺设计中主要依赖于人的装配经验和知识,以及设计难度大、设计效率低、优化程度低等问题。

应用目标

优化装配

对产品的装配过程进行可视化的模拟与分析,对装配方案进行快速评价,优化产品的装配过程,及早发现潜在的装配冲突与缺陷,提高装配设计效率、提升装配质量。

优化设计

模拟和预估产品装配性能及可装配性等方面可能存在的问题,并将装配信息反馈给设计阶段的设计人员,修改、优化设计,提高设计质量与水平。

优化制造

提早确定装配方案,可提早进入工艺计划与准备阶段、提早进行工装设计与制造,为设计与工艺、制造的并行提供条件,缩短装配周期、加快制造进度。

优化售后服务

可以帮助用户快速形成动态、直观的产品维修手册和用户培训教材,以动画的形式帮助企业用户快速理解使用方法和维修过程。

主要功能

3DAST是三维CAD在企业的深化应用,可以帮助用户规划复杂产品的完整装配过程、根据装配线的工位配置定义装配的每个步骤、确定每个步骤的装配件清单及使用的工艺装备、定义有工艺装备参与的装配活动、仿真整个装配过程并验证装配工艺的合理性、计算装配生产线节拍以提高装配生产线效率等,有利于加快企业产品上市速度,增强企业对市场的快速反应能力。

3DAST通过提供对装配的工艺细节进行规划、仿真和验证,分析产品的可制性、可达性、可拆卸性和可维护性,以及评估制造流程、优化制造方案等功能,从整体上实现在最短的时间内高质量完成产品的制造任务,缩短了新产品的研制周期,从而进一步提高了企业的产品质量和生产效率,降低了时间和成本,为制造业带来了革命性变革。

1.装配模型管理

可以实现将三维CAD产品模型转换为统一的轻量化模型文件,并通过装配结构的管理,生成满足产品装配工艺性要求的产品装配结构,为后续的装配过程规划服务。

主要特点:

(1)支持各种主流三维CAD系统的模型转换

(2)轻量化处理

(3)装配结构管理

(4)支持产品同步更新

(5)电线、电缆布线功能

(6)提供标准件、紧固件等资源管理功能

2.装配过程规划

装配过程规划是三维工艺设计的重要内容,主要包括装配顺序、装配节拍、装配路径、制造资源规划、装配过程仿真验证等,通过合理的装配结构规划、方法规划、节拍规划、路径规划等,实现产品整个装配过程的工艺规划,其优劣直接影响到产品可装配性、装配质量、装配效率和装配成本。

主要特点:

(1)装配流程规划

(2)装配节拍规划

(3)装配路径及工艺设计

(4)制造资源规划

(5)大装配性能优化

(6)装配过程仿真

(7)支持用多种方式显示内部构造

(8)多样、全面的技术图解

(9)专业的装配工艺性评价

3.装配工艺信息输出

系统提供各种灵活的装配工艺输出手段,可以支持装配过程仿真及录像输出、各种用于指导现场生产的装配工艺卡片输出,以及车间现场的三维工艺轻量化浏览,以指导现场生产。

主要特点:

(1)支持三维装配工艺浏览终端

(2)支持工艺卡片文件输出

(3)支持3DPDF文件输出

(4)支持设备维修手册和用户培训手册的输出

4.系统集成应用

系统提供功能强大的集成接口,通过插件,3DAST能够轻松的集成到CAPP、PDM、MES等软件中,实现企业中各信息化工具间的数据交互和共享,打通设计、工艺、制造信息流。

主要特点:

(1)与CAPP集成自动生成工艺文件

(2)与PDM集成实现工艺流程签审

(3)与BOP双向互动

(4)与PDM集成实现变更模型按需更新

(5)与MES集成实现装配工艺信息的电子化发布

应用价值

借助3DAST,企业可以最大限度的从三维技术的使用中受益,并获得以下商业价值:

提升产品上市速度

在产品设计到产品交付的过程中,通过采用数字化预装配进行装配工艺规划,可以帮助企业通过装配过程的模拟分析尽早发现和解决问题,优化装配方案,为设计与工艺、制造的并行提供条件,提高装配设计、现场装配工作的工作效率,缩减产品交付期。

提高装配质量

通过装配仿真,模拟和预估产品装配性能及可装配性,及早发现并更正潜在的装配冲突与缺陷。在现场实际装配中,装配操作人员可以清晰地按照装配工艺和看板提供的示例进行装配。

降低成本

通过数字装配模拟的方式,验证和优化装配工艺,可有效减少实物打样成本;通过装配仿真动画输出,现场装配过程、装配要求清晰直观,可以保证装配质量,降低装配工人技能要求,以控制人工成本;通过形成直观的产品维修和培训教材,可以降低服务成本,提升客户满意度。